O presente estudo teve como objetivo analisar a variabilidade estatística no processo de fabricação de pré-moldados aplicando o controle estatístico de processo, pela construção e análise dos gráficos de controle da fração defeituosa (gráfico p) e do número de defeitos (gráfico c), ferramentas que auxiliam no monitoramento e controle do processo produtivo pela verificação da padronização do produto acabado. A metodologia usada foi a revisão bibliográfica, juntamente com aplicação de questionário e averiguação in loco de amostra de produtos acabado com auxílio de um check list construído com base nas normativas NBR nº 8451 e 8452 de fevereiro de 1998. Os dados obtidos foram tabulados na ferramenta da Microsoft Office Excell versão 2010 e os gráficos de controle foram gerados pelo software Minitab versão 17.0. O estudo identificou e analisou as causas de ocorrência de defeitos por furos irregulares, trinca, base quebradiça, não-retilineidade, quebra e porosidade. Por fim, mesmo diante da ocorrência de diferentes defeitos no produto final e partindo do pressuposto de que a variabilidade é inerente dos processos fabris, mediante a metodologia de variação aceitável a 3 sigmas do limite médio de controle, pode-se constatar que a empresa estudada demonstrou resultados satisfatórios, mesmo perante ao baixo controle de processo empregado. Contudo, sugere-se que a empresa, insira esforços na melhoria do processo de gestão, implantando rotina de treinamento de funcionários, bem como a de monitoramento do processo produtivo.
The present study had as objective to evaluate the statistical variability in the manufacturing process of pre-molds applying the statistical process control, and the graphical construction of the defect charts, which assists the monitoring and the processing of the processing by the verification of the standardization of the finished product. The study identified and analyzed the causes of defect defects due to irregular punctures, cracking, brittle base, non-straightness, cracking and porosity. For example, even in the absence of defects, not productive and assuming that the variable is inherent to the production processes, by means of a 3 sigma identification variant rule of the average control limit, it can be seen that a company satisfactory results, the same process control.
El presente estudio tuvo como objetivo analizar la variabilidad estadística en el proceso de fabricación de pre-moldeados aplicando el control estadístico de proceso, por la construcción y análisis de los gráficos de control de la fracción defectuosa (gráfico p) y del número de defectos (gráfico c), herramientas que auxilian en el monitoreo y control del proceso productivo por la verificación de la estandarización del producto acabado. La metodología utilizada fue la revisión bibliográfica, junto con aplicación de cuestionario y averiguación in loco de muestra de productos acabados con ayuda de un check list construido con base en las normativas NBR nº 8451 y 8452 de febrero de 1998. Los datos obtenidos fueron tabulados en la herramienta de Microsoft Office Excell versión 2010 y los gráficos de control fueron generados por el software Minitab versión 17.0. El estudio identificó y analizó las causas de ocurrencia de defectos por agujeros irregulares, trinquete, base quebradiza, no-retilineidad, rotura y porosidad. Por último, incluso ante la ocurrencia de diferentes defectos en el producto final y partiendo del supuesto de que la variabilidad es inherente a los procesos industriales, mediante la metodología de variación aceptable a 3 sigmas del límite medio de control, se puede constatar que la empresa estudiada demostró resultados satisfactorios, incluso ante el bajo control de proceso empleado. Sin embargo, se sugiere que la empresa, inserte esfuerzos en la mejora del proceso de gestión, implantando rutina de entrenamiento de funcionarios, así como la de monitoreo del proceso productivo.
La présente étude avait pour objectif d’analyser la variabilité statistique dans le processus de fabrication de pré-moules appliquant le contrôle statistique du processus, par la construction et l’analyse des cartes de contrôle de la fraction défectueuse (graphique p) et du nombre de défauts (graphique c), des outils qui aident au suivi et au contrôle du processus de production en vérifiant la standardisation du produit fini. La méthodologie utilisée a été la revue bibliographique, l’application du questionnaire et la vérification sur place des échantillons de produits finis à l’aide d’une liste de contrôle construite sur la base des normes NBR 8451 et 8452 de février 1998. Les données obtenues ont été compilées dans l’outil. Microsoft Office Excell version 2010 et les graphiques de contrôle ont été générés par le logiciel Minitab version 17.0. L'étude a identifié et analysé les causes de défauts dus à des trous, fissures, bases cassantes, défauts de rectitude, fissures et porosités irréguliers. Enfin, même en cas de défauts différents dans le produit final et en supposant que la variabilité soit inhérente aux processus de fabrication, en utilisant la méthodologie de variation acceptable à 3 sigma de la limite de contrôle moyen, on peut vérifier que la société étudiée obtenu des résultats satisfaisants, même au vu du faible contrôle du processus utilisé. Cependant, il est suggéré que l'entreprise insère des efforts pour améliorer le processus de gestion, mettre en place une formation de routine des employés et surveiller le processus de production.
