Nos dias de hoje, novas metodologias estão sendo adotadas por empresas de manufatura para prover a crescente necessidade de melhores resultados operacionais, pois o mercado cada vez mais alcança patamares altos de competitividade. De acordo com este contexto, diversas ferramentas surgiram buscando produtividade e qualidade com menor custo. Dentre elas pode-se destacar o Mapeamento de Fluxo de Valor (MFV). A construção do MFV auxilia na visualização de todo o processo, identificando os desperdícios, e proporcionando oportunidades de melhoria neles. O objetivo deste trabalho consiste em descrever e analisar os conceitos do Sistema Toyota de Produção e aplicação da ferramenta MFV no processo de uma indústria de alumínio. O estudo de caso apresenta os ganhos atingidos com a implementação da ferramenta no processo, confirmando as vantagens do uso dessa ferramenta apontadas na literatura.
Nowadays, new methods are being adopted by manufacturing companies to provide the growing need for better operating results, as the market increasingly reaches high levels of competitiveness. According to this connection, various tools have arisen aiming productivity and quality at lower cost. Among them we can highlight the Value Stream Mapping (VSM). The construction of the VSM assists in visualization of the entire process by identifying waste and providing opportunities for improvement therein. The objective of this study is to describe and analyze the concepts of the Toyota Production System and implementation of VSM tool in the process of an aluminum industry. The case study presents the gains achieved with the implementation of the tool in the process, confirming the advantages of using this tool mentioned in the literature.
