EFEITO DA VAPORIZAÇÃO NA SECAGEM DE TÁBUAS DE Eucalyptus grandis

Cerne

Endereço:
Departamento de Ciências Florestais, Universidade Federal de Lavras, Caixa Postal 3037
Lavras / MG
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Site: http://www.dcf.ufla.br/cerne
Telefone: (35) 3829-1706
ISSN: 1047760
Editor Chefe: Gilvano Ebling Brondani
Início Publicação: 31/05/1994
Periodicidade: Trimestral

EFEITO DA VAPORIZAÇÃO NA SECAGEM DE TÁBUAS DE Eucalyptus grandis

Ano: 2015 | Volume: 21 | Número: 1
Autores: Raphael Nogueira Rezende, José Tarcísio Lima, Luana Elís de Ramos e Paula, José Reinaldo Moreira da Silva
Autor Correspondente: Raphael Nogueira Rezende1, | [email protected]

Palavras-chave: Vaporização de tábuas, Defeitos de secagem, Taxa de secagem, Eucalyptus

Resumos Cadastrados

Resumo Português:

Neste trabalho, objetivou-se avaliar o efeito da vaporização na taxa de
secagem e na qualidade da secagem de tábuas de Eucalyptus grandis. Para isso, utilizou-se
uma madeira proveniente de um plantio da Universidade Federal de Lavras, MG, Brasil,
com idade de 24 anos. Árvores foram abatidas e suas toras foram desdobradas por um
sistema de corte tangencial. Dividiu-se a carga de tábuas à metade, sendo uma delas para
secagem com vaporização e outra sem vaporização. Na secagem com vaporização, após
a fase de aquecimento, houve um tratamento de 3 horas a 90ºC e 100% de umidade
relativa. A secagem ocorreu em estufa de secagem convencional e foram realizadas
medições de defeitos e determinação da taxa de secagem. Os resultados indicaram que
a vaporização foi eficiente, aumentando a taxa de secagem em 15% e reduzindo defeitos
de secagem de 20 a 52%.



Resumo Inglês:

The objective of this work was to evaluate the effect of the steaming on the
drying rate and drying quality of Eucalyptus grandis boards. For this purpose, wood from
an experimental plantation of the Federal University of Lavras, Minas Gerais State, Brazil,
with 24 years of age was used. Trees were felled and sectioned in logs and the logs were
sawn by a tangential system. Half of the boards volume were steamed during 3 hours
at 90ºC of temperature and 100% of relative humidity after the heating of the drying
process. The other half was not steamed (control). The boards were dried in the dry-kiln
and the resulting defects from the drying process and drying rate were determined. The
results indicated that the steaming was effective in increase of the drying rate in 15% and
decrease of the drying defects of 20 to 52%.