A Torrefação é um tratamento térmico que promove a homogeneização e o incremento das propriedades energéticas da
biomassa. Nesta pesquisa, objetivou-se avaliar os efeitos da torrefação nas principais propriedades energéticas da madeira de
Eucalyptus grandis. A madeira foi torrificada em três temperaturas (220°C, 250°C e 280°C) e, posteriormente, foi analisada quanto
ao rendimento gravimétrico (razão entre a massa seca de madeira e a massa de madeira torrificada), à densidade aparente (razão
entre a massa seca e torrificada e o volume seco e torrificado das amostras), ao poder calorÃfico (superior PCS, inferior PCI e
útil - PCU), a densidade energética (razão entre o poder calorÃfico e a densidade aparente) e o rendimento energético (produto do
rendimento gravimétrico pela razão entre o PCS da madeira torrificada e o PCS da madeira natural). Os resultados obtidos
indicaram que houve diferenças significativas para todas as propriedades analisadas, com exceção da densidade aparente que não
apresentou diferença estatÃstica entre a testemunha e a temperatura de 220°C. A temperatura de 250°C gerou a melhor densidade
energética em função do aumento do poder calorÃfico e da baixa queda na densidade aparente.
Torrefaction is a thermal treatment that promotes homogenization and improvement of energy properties of biomass.
This study aims to evaluate the effects of torrefaction on the main energy properties of Eucalyptus grandis wood. Wood was torrefied
at three distinct temperatures (220°C, 250°C and 280°C) and analyzed for gravimetric yield (ratio of dry wood mass to torrefied
woodmass), bulk density (ratio of dry torrefiedmass to dry torrefied volume), heating value (higher HHV, lower LHVand useful
UHV), energy density (ratio of heating value to bulk density) and energy yield (product of gravimetric yield and ratio of HHV of
torrefied wood to HHV of feedstock). The obtained results revealed significant differences for all properties being analyzed except for
bulk density, which showed no statistical difference between the control and the treatment at 220°C. Temperature 250°C generated
the best energy density as a function of the increase in heating value and the slight decrease in bulk density.
