ESTRATEGIA BI-ETAPA PARA EL “LAYOUT” ÓPTIMO DE CELDAS DE MANUFACTURA

Ano: 2011 | Volume: 3 | Número: 2

Autores: Nélida B. Camussi

Palavras-chave: Tecnología de grupo, Celdas de Manufactura, Optimización Matemática

Resumo Inglês:

Plant layout becomes especially interesting when specific goals relative to
work -in- process, storage, machine failures or production process halting, tasks or resources
distribution, manpower movement, quality problems, material handling costs and so on
should be reached . In this work an algorithm for determining the cells and the optimal layout
inside and between them is provided. The procedure consists of two stages: firstly, groups
(cells) of machines are formed through a kind of quadratic assignment model in a way that
minimizes the intercellular movement of parts. With the determination of groups in hand, the
second stage seeks for the optimal layout design considering both within each cell and
between cells costs of transportation of the parts (intra- and inter-cellular material handling
costs, respectively). A case study is presented so as to compare previous results to those of the
new proposal, just to prove the efficiency of the latter.

Resumo Espanhol:

La disposición de los equipos en una planta, denominada simplificadamente
“layout”, resulta de sumo interés cuando se desea alcanzar metas específicas relativas a
inventario en proceso, almacenamiento, fallas o interrupciones del proceso productivo,
ordenamiento en la distribución de tareas, de recursos y del tráfico de operarios y dispositivos
de traslado, defectos en la calidad, costos de manipulación de materiales, etc. En este trabajo
se propone un algoritmo para la determinación de celdas y el “layout” óptimo de las mismas
que consiste en dos etapas bien diferenciadas: primero se obtienen los grupos o celdas de
máquinas (de equipos o, en forma más general, de elementos a ser agrupados) de manera tal
que el costo del manejo de materiales inter-celdas sea mínimo y, en segundo lugar, teniendo
como datos los grupos formados, se busca la mejor disposición de ellos entre sí y de las
máquinas dentro de cada una de las celdas que haga más bajos tanto el costo de manipulación
inter-celular como el intra-celular. Se presenta un estudio de caso a los efectos de
comparación, comprobando así la eficiencia de la nueva propuesta.