Os polímeros substituíram os metais em diversas aplicações na indústria. O processo de injeção é um dos mais amplamente utilizados na transformação de polímeros do país. A rotomoldagem é uma alternativa para a fabricação de determinados produtos. O presente trabalho objetivou a realização de um estudo paralelo entre os dois processos fabris, procurando apresentar as principais características de ambos, em relação às matérias-primas aplicadas, maquinário, ferramental, procedimento operacional, vantagens, desvantagens e produtos fabricados. Uma breve revisão da literatura em livros, artigos e revistas foi realizada, procurando informações relevantes nas duas áreas e tecnologias contemporâneas utilizadas. O estado da arte demonstrou que a redução no tempo de resfriamento dos moldes possui impacto direto no tempo de ciclo para ambas as técnicas. Como conclusões, tem-se a possibilidade de fabricação de peças de dimensão reduzida e grande precisão dimensional na injeção, e o menor tempo de ciclo amplia a capacidade de produção. No processo de rotomoldagem, destaca-se a fabricação de grandes peças como tanques em ciclos mais longos, com grandes reduções nos custos e tempo de fabricação dos moldes.
Polymers have replaced metals in a wide range of industrial applications. The injection molding process is one of the most widely used in polymer processing in the country. Rotational molding is an alternative to the production of determined products. The present work aimed at carrying out a parallel study between the two manufacturing processes, seeking to present the main characteristics of both, in relation to the applied raw materials, machinery, tooling, operational procedure, advantages, disadvantages and manufactured products. A brief literature review in books, articles and journals was conducted, seeking relevant information in both fields, and contemporary technologies used. The state of the art has shown that the reduction of the cooling time of the molds has a direct impact on the cycle time of the two techniques. As conclusions, there is the possibility of manufacturing parts with reduced dimensions and high dimensional accuracy in injection, and the shorter cycle time increases the production capacity. In the rotational molding process, the manufacture of large parts such as tanks in longer cycles stands, with large reductions in costs and manufacturing time of molds.
