Na linha de produção de uma indústria automobilística podem ocorrer diversos problemas que quando não identificados e tratados corretamente são capazes de afetar a satisfação do cliente e a imagem da empresa. Um dos grandes desafios diários é evitar que esses problemas levem ao surgimento de defeitos nos veículos, impedindo assim que cheguem aos clientes produtos com anomalias. Desse modo, o presente artigo tem como objetivo demonstrar como o método Kaizen e o PDCA contribuem com o gerenciamento da linha de produção com objetivo de 0 defeito e aplicação de contramedidas eficientes. Para isso, foi realizada uma pesquisa-ação utilizando a metodologia Kaizen para acompanhar a linha de produção. Após a identificação de uma oportunidade de melhoria no processo de fixação da mostrina foram empregadas as ferramentas da qualidade brainstorming, gráfico de Pareto, diagrama de causa e efeito, 5W2H (plano de ação), 5G’s e o diagrama de Gantt, atingindo a aplicação completa do PDCA.
In the production line of an automobile industry can occur several problems that when unidentified and treated correctly are able to affect the customer satisfaction and the company image. It is one of the great daily challenges to avoid that these problems cause the appearance of defects in the vehicles, thus preventing anomalous products from reaching customers. The present article aims to demonstrate how the Kaizen method and the PDCA contribute to the production line management with the objective of 0 defect and the application of efficient countermeasures. For this, an action-research was carried out using the Kaizen methodology to follow the production. After identification of an improvement opportunity in the display fixation process, the company used the quality tools brainstorming, Pareto chart, cause and effect diagram, 5W2H (action plan), 5G's and Gantt diagram, reaching full aplication of PDCA.
