No presente estudo, foram analisadas as propriedades fÃsico-mecânicas de painéis de
madeira aglomerada, de três camadas, produzidos em laboratório, com a adição de
dois tipos de serragem obtidas em serrarias, as quais foram classificadas como tipo
“fino†e “grosso†por meio de análise granulométrica. Três proporções de serragem
(10, 20 e 30%) foram adicionadas à s partÃculas de madeira de Pinus taeda para
a confecção dos painéis. Foram, também, confeccionados painéis sem resÃduo,
constituindo um experimento fatorial com sete tratamentos e três repetições.
Utilizou-se adesivo de uréia-formaldeÃdo na proporção de 10% e parafina na
proporção de 1%. Os painéis foram produzidos com densidade nominal de 0,65 g/
cm³ temperatura dos pratos da prensa de 160°C, pressão de prensagem de 40 Kgf/
cm², tempo de prensagem de 8 minutos e tempo de fechamento da prensa de 40
segundos. Após a confecção, os painéis foram esquadrejados ficando com dimensões
de 40 x 40 x 1,5 cm. Os ensaios de densidade aparente, estabilidade dimensional,
flexão estática, tração perpendicular à superfÃcie dos painéis e arrancamento de
parafusos foram realizados de acordo com a norma norte-americana ASTM D
1037 – 93. Os resultados foram submetidos à análise estatÃstica entre tratamentos
e entre fatores. Verificou-se que os painéis produzidos com adição de até 10% de serragem apresentaram qualidade semelhante aos produzidos apenas com
partÃculas obtidas de madeira roliça, sendo assim uma alternativa para um melhor
aproveitamento da serragem como matéria prima. Para maiores proporções, foi
observado que um aumento da proporção de serragem causou diminuição das
propriedades mecânicas e efeito negativo na estabilidade dimensional dos painéis.
In this paper we analyzed the quality of three layers particleboard, produced in
the laboratory with addition of two types of sawdust collected in the sawmills. The
sawdust was classified as type a “thin†and a type a “thickâ€, using sieve analysis.
Three ratios of sawdust (10, 20 and 30%) were added to the particles Pinus taeda
wood for making the panels. Panels were also made without residue, constituting
a factorial design with seven treatments and three replications. It was used for
urea-formaldehyde adhesive in a proportion of 10% and paraffin at a ratio of 1%.
The panels were produced with nominal density of 0.65 g/cm³, temperature of
the press platens to 160 ºC, pressing pressure of 40 kg/cm², pressing time of 8
minutes and closing time of the press 40 seconds. After fabrication, the panels
were squared up with dimensions of 40 x 40 x 1.5 cm. Tests of apparent density,
dimensional stability, bending strength, tensile strength perpendicular to surface
and screw withdrawal were performed according to standard American ASTM D
1037 - 93. The results were statistically analyzed between treatments and between
factors. It has been found that panels produced with addition 10% sawdust had a
similar quality to those produced only by particles obtained round wood, therefore
an alternative to a better use of sawdust as raw material. To highest ratios it was
observed that increased proportion of sawdust caused a decrease of mechanical
properties and adverse effect on the dimensional stability of the panels.
