Desenvolver processos de manufatura é tratar da redução dos tempos de processo e des-perdícios e do aumento de produtividade, melhorando o fluxo da produção. O presente Estudo de Caso tem o objetivo de propor melhorias ao processo industrial de rotomol-dagem, baseado na aplicação do método de Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV). Os dados foram coletados por meio de observação indireta e direta assistemática, entre-vistas informais e análise de documentos. O mapeamento do processo permitiu identi-ficar desperdícios no fluxo do processo, como o tempo de espera elevado em algumas operações apresentado no Mapeamento do Fluxo de Valor inicial, tempo excessivo de deslocamento entre as operações, excesso de componentes armazenados na produção e falta de organização nos postos de trabalho. O estudo evidenciou que o uso dos concei-tos do sistema lean manufacturing torna mais significativo o MFV.
Developing manufacturing processes is about reducing process time and wastes and in-creasing productivity, improving the production flow. The present Case Study aims to propose improvements to the industrial rotomoulding process, based on the application of the Value Stream Mapping (VSM) method. Data were collected through indirect and direct unsystematic observation, informal interviews and document analysis. The process mapping allowed to identify wastes in the process flow, such as high waiting time in some operations, as seen in the initial Value Flow Mapping, excessive displacement time between operations, excess of stored components in production and lack of organization in the work stations. The study showed that the use of the concepts of the lean manufacturing system makes the VSM more significant.
