OTIMIZAÇÃO DA CAPACIDADE PRODUTIVA

Revista de Iniciação Científica da Universidade Vale do Rio Verde

Endereço:
Rua Capri, nº 251 - Arquipélago Verde
/ MG
32553-140
Site: http://revistas.unincor.br/index.php/iniciacaocientifica/
Telefone: 3135116515
ISSN: 2238-5266
Editor Chefe: Sérgio Ricardo Magalhães
Início Publicação: 31/10/2011
Periodicidade: Semestral
Área de Estudo: Multidisciplinar

OTIMIZAÇÃO DA CAPACIDADE PRODUTIVA

Ano: 2011 | Volume: 1 | Número: 1
Autores: Marco Antonio ARTUR, Robson weligton de de SOUZA
Autor Correspondente: Marco Antonio ARTUR | [email protected]

Palavras-chave: Linha de produção, Capacidade produtiva e gargalo

Resumos Cadastrados

Resumo Português:

O aumento da capacidade produtiva em uma linha de produção se faz necessário quando a
demanda é maior que a oferta, ou seja, o Takt Time é maior que o tempo ciclo. Para reduzir o tempo ciclo
nem sempre terá que se investir muito para adquirir um resultado satisfatório, por isto, o estudo sobre o
processo se torna indispensável para o conhecimento de como fazer mais com menos recurso. O objetivo é
fazer um estudo sobre a capacidade produtiva da área de usinagem do eixo virabrequim para identificar o
gargalo do processo que determina a velocidade da linha. O gargalo é responsávelpelo estrangulamento do
fluxo do processo limitando a capacidade produtiva. Este estudo visa identificar os pontos onde podem ser
modificados no gargalo produtivo para aumentar a produtividade de 1800 para 2200 peças/dia durante 22
duas horas de trabalho para atender a demanda de mercado. Para realização deste trabalho foram traçados
os seguintes objetivos específicos: fazer levantamento dos tempos ciclos para entender onde se localiza o
problema; elaborar um plano de ação propondo melhorias no processo; a metodologia utilizada foi de
pesquisa sobre a capacidade de todo processo para identificar o gargalo produtivo através de
Brainstorming, gráficos para priorização das ações, simulação de produção com alteração de parâmetros de
velocidade da linha; ensaios destrutivos do produto para identificação de conformidade das características
estabelecidas a projeto, levantamento dos tempos ciclos do processo e propondo melhorias através da
ferramenta 5W1H. Os resultados obtidos foram conforme planejado, com a redução na velocidade da
esteira do forno fazendo com que o ciclo de revenimento passasse de cento e vinte minutos para 90
minutos a capacidade da linha de usinagem do eixo virabrequim passou de 1800 para 2200 peças/dia num
turno normal de trabalho de 22 horas. Como conclusão final do trabalho, ficou evidente que não podemos
fazer análises sem coletar dados, e sempre teremos que procurar soluções mais econômicas para que a
empresa continue competitiva.