Apesar da importância da etapa de projeto no desenvolvimento de produtos, com freqüência falhas de projeto têm impactam negativamente o processo de produção. Muitas destas falhas decorrem do emprego de apenas duas dimensões para representação do produto. Uma das alternativas para vencer este problema é a modelagem do produto em 3D. Este artigo apresenta os resultados de um estudo cujo objetivo foi explorar as contribuições da prototipagem virtual para integrar as etapas de projeto e produção. A pesquisa foi conduzida a partir da modelagem virtual para detalhamento dos acabamentos de banheiros. Também foi acompanhada a prototipagem fÃsica com a intenção de verificar a conformidade da execução em relação à s soluções adotadas na prototipagem virtual e identificar os requisitos para que aumentasse o grau de conformidade. As principais contribuições foram: (a) definição e análise de soluções para o detalhamento voltado a orientar a produção; e (b) antecipação de situações não previstas no projeto 2D que poderiam resultar em interferências na produção. Como requisitos foram apontados: (a) controle de qualidade dos materiais e serviços executados para minimizar as variações dimensionais; (b) emprego de tecnologias mais avançadas, menos sujeitas a variações dimensionais; e (c) necessidade de incorporação do conhecimento técnico a respeito do processo de produção.
Despite the importance of the design stage in product development, often design failures have a negative impact in the production process. Many of these failures are due to the use of only two dimensions in product representation. An alternative to overcome this problem is the use of 3D modeling. This article presents the results of a research study which aimed to explore the contribution of virtual prototyping to the integration of design and production stages. This study involved the use of virtual modeling at the detail design of the finishings of bathrooms. Physical prototyping was also used for verifying the conformity to the solutions adopted in virtual prototyping, and for identifying a set of requirements to increase the degree of conformity. The main contributions were: (a) definition and analysis of detail solutions focused on guiding the production process; and (b) anticipation of unforeseen situations in 2D design that could result in interferences in the production process. The requirements pointed out were: (a) quality control of materials and tasks carried out on site in order to minimize dimensional variations; (b) employment of more advanced technology, less subject to dimensional variations; and (c) the need to incorporate technical knowledge about the production process.
