RESFRIAMENTO RÁPIDO DE FORNOS DE CARBONIZAÇÃO

Engenharia Agrícola

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ISSN: 1809-4430
Editor Chefe: Rogério Teixeira de Faria
Início Publicação: 31/12/1971
Periodicidade: Bimestral
Área de Estudo: Engenharia Agrícola

RESFRIAMENTO RÁPIDO DE FORNOS DE CARBONIZAÇÃO

Ano: 2010 | Volume: 30 | Número: 6
Autores: DELLY OLIVEIRA FILHO, CARLOS A. TEIXEIRA, JUAREZ DE S. E SILVA, HAMILTON O. REIS, CRISTHIAN L. VOROBIEFF
Autor Correspondente: DELLY OLIVEIRA FILHO | [email protected]

Palavras-chave: produção de carvão, utilização de vapor, otimização energética

Resumos Cadastrados

Resumo Português:

A importância dos recursos naturais renováveis no mundo é crescente. No processo
produtivo do carvão vegetal, é possível aumentar a eficiência global de transformação da lenha de
eucalipto em carvão vegetal. Em processos industriais, o tempo de resfriamento da massa de carvão
varia de 6 a 8 dias, com a utilização do resfriamento natural da massa de carvão, sendo que a
temperatura para a abertura dos fornos de carbonização é de cerca de 60 ºC, e a temperatura inicial
da massa de carvão em torno de 480 ºC. Sendo assim, foi estudado um sistema de resfriamento de
fornos de carbonização utilizando injeção de vapor de água, com o objetivo de reduzir o tempo de
resfriamento do carvão. Foram construídos um forno tipo contêiner em escala de laboratório, de
dimensões iguais a 3,0 x 2,0 x 1,6 m e um sistema de queima dos gases provenientes da
carbonização da lenha, instrumentado com termopares tipo K e um sistema de aquisição de dados,
nos Laboratórios de Energia na Agricultura e de Pré-Processamento de Produtos Agrícolas do
Departamento de Engenharia Agrícola da Universidade Federal de Viçosa, Viçosa, Minas Gerais.
Foi utilizada também uma caldeira para geração de vapor para o resfriamento rápido do forno. O
tempo de resfriamento da massa de carvão foi reduzido em cerca de dois dias pela injeção de vapor
de água, quando comparado com o processo de resfriamento natural.



Resumo Inglês:

The importance of renewable natural resources in the world is growing. In the
production process of charcoal it is possible to increase the overall efficiency of transformation of
eucalyptus wood in charcoal. In industrial process cooling time of the charcoal mass varies from 6
to 8 days, using the natural cooling of the charcoal mass, and the temperature for the opening of the
mud ovens is about 60 °C and the initial temperature of the charcoal mass is around 480 ºC. Thus, it
was studied a system of cooling oven carbonization using injection of steam, with the goal of
reducing the cooling time of the charcoal. It was built an oven type container in a test scale with the
following dimensions 3.0 x a 2.0 x 1.6 m, as well as a system burner for exhaustion gases from the
wood carbonization, instrumented thermocouples type K and a data acquisition system at the
Laboratories of the Energy Area and Pre Processing of Agricultural Products of the Agricultural
Engineering Department of Federal University of Viçosa, Viçosa, Minas Gerais, Brazil. It was built
an oven container type on a laboratory scale of dimensions equal to 3.0 x 2.0 x 1.6 m and a firing
system of gas exhaustion from the carbonization of wood, instrumented with temperature sensors
type k, connected to a data system acquisition. It was also used a boiler to generate steam for the
fast cooling of the oven. The cooling time of the coal mass was reduced to about two days by the
injection of water vapor when compared to the natural cooling process.