Simulação numérica do Processo Ecap (Prensagem em Canais Equiangulares) utilizando o aço VMB 300

Cadernos UniFOA

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Editor Chefe: Laert dos Santos Andrade
Início Publicação: 10/06/2006
Periodicidade: Quadrimestral
Área de Estudo: Educação, Área de Estudo: Multidisciplinar

Simulação numérica do Processo Ecap (Prensagem em Canais Equiangulares) utilizando o aço VMB 300

Ano: 2009 | Volume: 4 | Número: 11
Autores: Márcia Regina Baldissera, Paulo Rangel Rios, Jaime Pereira Gouvêa, Jefferson Fabrício Cardoso Lins
Autor Correspondente: Márcia Regina Baldissera | [email protected]

Palavras-chave: ECAP. Elementos finitos. Deformação plástica severa.

Resumos Cadastrados

Resumo Português:

O processo ECAP é uma técnica de deformação plástica severa, onde um tarugo é forçado a escoar numa matriz com dois canais de seções transversais idênticas formando um determinado ângulo entre si. Uma das vantagens deste processo é que o material deformado não sofre alteração dimensional, além de poder ser processado em temperatura ambiente. A deformação do tarugo ocorre numa estreita zona localizada na intersecção entre os dois canais da matriz, sob condições de cisalhamento. Foram analisadas as distribuições das tensões e deformações causadas no material durante o processo, por meio de simulação numérica utilizando o programa ANSYS (versão 8.1) adotando condições isotérmicas e estado plano de deformação. Os resultados mostraram que as deformações ocorreram por cisalhamento num ângulo de 45º próximo à intersecção dos canais. A parte inicial do tarugo não apresentou deformação, o que explica a necessidade de descartar esta região do material no término do processo.



Resumo Inglês:

Equal channel angular pressing (ECAP) is one techniques of severe plastic deformation (SPD), where a billet forced to flow through a die containing two intersecting channels of identical cross-section. One of the advantages of this process is that the deformed materials maintain the original dimensions, in addition can be processed at room temperature. The deformation of the billet occurs in a small zone located at the intersection between the two channels of the die, under shear strain conditions. The stress and deformations distributions caused in the material during the process had been analyzed by means of numerical simulation, using the ANSYS program (version 8.1), adopting isothermal conditions and plane strain conditions. The results had shown that the deformations had occurred for shear in an angle of 45º next to the intersection of the channels. The initial part of the billet did not present deformations, what it explains the necessity to discard this region of the material in the ending of the process.