Em um mundo cada vez mais dependente de recursos energéticos, se torna crucial que os sistemas de geração, transmissão e distribuição de energia se tornem cada vez mais eficientes, a fim de atender as atuais demandas exigidas dos sistemas elétricos de potência que suprem energia para os grandes parques industriais. Este trabalho visa apresentar o estudo de caso de um sistema de automação para uma subestação de determinada fábrica, que possui duas linhas de transmissão para o suprimento de energia. Neste caso uma linha fica alimentando toda a planta e a outra permanece em stand by. Caso ocorra algum problema na linha, é necessário que a equipe de operação se desloque até a subestação para efetuar a recomposição do sistema através da outra linha, o que ocasiona um grande tempo de falta de energia da fábrica. O sistema proposto se torna capaz de monitorar constantemente a condição de cada linha e efetuar as manobras necessárias para recompor a energia da fábrica em caso de falha, sem nenhuma ação humana, com isso diminuindo drasticamente o tempo de parada da fábrica. Para que isto se tornasse possível foram utilizados recursos de modernos IED’s (Inteligent Eletronic Device), onde através de uma rede ethernet IEC61850, possibilitou a comunicação entre eles através de troca de mensagens goose (generic object oriented substation events). E para tornar este sistema capaz de recompor de forma inteligente, foram desenvolvidas esquemas com uso de lógicas digitais capazes de detectar a anormalidade em alguma linha de transmissão, e realizar a transferência automaticamente. Por fim verificou-se que com o emprego do sistema proposto utilizando modernos IED’s e com uso de recursos da norma IEC61850, os sistemas elétricos de potência podem se tornar cada vez mais confiáveis, velozes e eficientes.
